Comment éviter les défauts de surface lors du processus de fente des bobines d'acier inoxydable

Le slitting convertit une bobine mère large en acier inoxydable en plusieurs bandes plus étroites. Le processus supporte l'estampage, le formage par rouleaux, la production de tubes, les fixations, les produits de cuisine, les pièces automobiles et les composants électriques.

Bien que le slitting semble simple, un mauvais contrôle peut endommager la surface ou les bords. Les rayures, les bavures, les marques de pression, les ondulations des bords, la cambrure et l'enroulement instable peuvent créer des problèmes sur la ligne de production du client.

Les défauts de surface sont particulièrement graves sur l'acier inoxydable avec finition BA, No. 4, hairline et miroir. Ces produits restent souvent visibles après fabrication.

Zhongersheng Steel fournit des bobines et des bandes d'acier inoxydable aux fabricants, transformateurs, distributeurs et projets OEM. Les acheteurs peuvent fournir leur grade, épaisseur, largeur de slitting, surface, tolérance, poids de bobine et exigences d'emballage pour examen.

Inspecter la bobine mère avant slitting

La bande finale ne peut pas être meilleure que la bobine mère entrante. Par conséquent, la surface et la forme doivent être vérifiées avant que la bobine n'entre dans la ligne de slitting.

L'inspection entrante peut inclure :

• Grade de matériau
• Épaisseur de bobine
• Largeur de bobine mère
• Finition de surface
• État des bords
• Planéité
• Rayures existantes
• Dents
• Rouille ou taches
• État du film protecteur
• Forme de bobine
• Identification du matériau

Les défauts existants doivent être enregistrés avant traitement. Cela facilite la séparation des défauts d'usine originaux des marques créées lors du slitting.

La bobine doit également être propre et sèche. La saleté piégée à l'intérieur de la bobine peut rayer plusieurs couches lors du déroulement.

Adapter le plan de slitting à la finition de surface

Différentes finitions d'acier inoxydable nécessitent différentes méthodes de manipulation.

Une bobine 2B standard peut permettre une manipulation industrielle normale. Cependant, une bobine BA, hairline ou miroir peut nécessiter un équipement plus propre, un film protecteur et des surfaces de contact douces.

Le plan de slitting doit indiquer :

• Type de finition
• Côté visible
• Protection unilatérale ou bilatérale
• Direction du grain
• Exigence de film protecteur
• Niveau de défaut de surface accepté
• Application finale

Si la bande reste visible, le client doit fournir un échantillon de surface ou une norme visuelle claire.

Des termes écrits tels que "miroir" ou "brillant" peuvent ne pas décrire la même apparence pour chaque projet.

Gardez la ligne de slitting propre

Les particules de métal, la poussière et l'ancien lubrifiant peuvent se piéger entre la bande et les rouleaux de traitement. Même une petite particule dure peut créer une longue rayure sur la bobine.

Avant le slitting de l'acier inoxydable décoratif, la ligne doit être vérifiée pour :

• copeaux d'acier
• Poussière de meulage
• Rouleaux endommagés
• Surfaces de guidage sales
• Huile séchée
• Résidu adhésif
• Particules de rouille
• Points de contact sharp

Le nettoyage doit couvrir le dérouleur, le système de guidage, les couteaux, les disques séparateurs, les coussins de tension et le recoileur.

La poussière d'acier au carbone doit également être contrôlée car elle peut contaminer l'acier inoxydable et créer des marques de rouille ultérieurement.

Utiliser des couteaux de slitting sharp et appropriés

Les couteaux usés ou endommagés peuvent produire des bords rugueux, des bavures importantes, des déchirures et une coupe instable.

La sélection des couteaux doit correspondre à :

• Grade d'acier inoxydable
• Épaisseur de bobine
• Dureté du matériau
• Largeur de slitting
• Qualité de bord requise
• Volume de production
• Matériau de couteau
• Capacité de machine

Les bords des couteaux doivent être inspectés avant production. De petites éclats ou une usure inégale peuvent répéter le même défaut sur toute la longueur de la bande.

Les records de maintenance des couteaux peuvent également aider les opérateurs à identifier quand un affûtage ou un remplacement est nécessaire.

Régler le jeu de couteau correct

Le jeu de couteau est l'espace entre les lames de slitting supérieure et inférieure. Il affecte la façon dont le matériau est cisaillé et la formation du bord coupé.

Si le jeu est trop petit, le processus peut augmenter la force de coupe et l'usure des couteaux. Si il est trop grand, la bande peut développer des bavures excessives, un retournement de bord ou des déchirures.

Le réglage approprié dépend de :

• Épaisseur du matériau
• Grade d'acier inoxydable
• Résistance à la traction
• Dureté
• État de bord requis
• Conception du slitter

Les opérateurs ne doivent pas utiliser un jeu fixe pour chaque bobine d'acier inoxydable.

Le montage doit suivre l'état du matériau et le plan de traitement approuvé.

Contrôler le chevauchement et l'alignement des couteaux

Le chevauchement des couteaux affecte également l'action de coupe. Un chevauchement incorrect peut augmenter la déformation des bords ou placer une charge inutile sur l'équipement de slitting.

De plus, les arbres supérieur et inférieur doivent rester correctement alignés. Un mauvais alignement peut créer :

• Largeurs de bande inégales
• Direction de bavure irrégulière
• Cambrure
• Endommagement des bords
• Usure des couteaux
• Déplacement instable de la bande

Les vérifications de montage doivent confirmer la position des couteaux, l'arrangement des entretoises, l'état de l'arbre et l'alignement avant que la bobine mère ne commence la production complète.

Une courte section d'essai peut aider à confirmer le résultat.

Protéger la surface des marques de rouleaux

Les rouleaux de guidage, les rouleaux pinceurs et l'équipement de tension entrent en contact avec la bobine tout au long du processus. Si ces pièces sont sales, endommagées ou réglées avec une pression excessive, elles peuvent laisser des marques.

Les défauts liés au contact courants incluent :

• Impressions de rouleaux
• Lignes de pression
• Taches polies
• Rayures
• Dents de surface
• Endommagement du film

Les surfaces de contact doivent être lisses et propres. La pression doit être suffisamment élevée pour contrôler la bande mais pas trop élevée pour marquer le matériau.

Pour les bobines miroir et polies, des revêtements protecteurs appropriés ou des matériaux de contact non marquants peuvent être nécessaires.

Maintenir une tension stable de la bande

La tension maintient les bandes d'acier inoxydable sous contrôle lors de leur déplacement du dérouleur au recoileur.

Une tension insuffisante peut permettre aux bandes de dériver, de se chevaucher ou de s'enrouler loosely. Une tension excessive peut étirer les bandes minces, créer des ondulations des bords ou endommager la surface.

Une tension stable aide à prévenir :

• Enroulement loose
• Déplacement de la bande
• Téléscopage
• Ondulation des bords
• Frottement de surface
• Forme de bobine inégale
• Bandes emmêlées

La tension requise dépend de l'épaisseur de la bande, de sa largeur, de sa résistance, de sa finition de surface et du diamètre de la bobine.

Les bandes étroites peuvent réagir différemment des bandes larges même si elles proviennent de la même bobine mère.

Utiliser des séparateurs et entretoises appropriés

Après coupe, les bandes étroites doivent rester séparées avant recoiling. Les disques séparateurs guident les bandes et empêchent她们 de se croiser ou de se frotter.

Les séparateurs endommagés ou mal positionnés peuvent causer :

• Rayures des bords
• Chevauchement de bandes
• Espacement inégal
• Emmêlement
• Problèmes de recoiling
• Endommagement du film protecteur

Le système de séparateurs doit correspondre au plan de largeur de slitting. Il doit également permettre aux bandes de se déplacer sans pression latérale excessive.

Les entretoises et séparateurs doivent rester propres car les particules piégées peuvent marquer les bords ou surfaces de la bande.

Prévenir les bavures sur les bords de slitting

Une bavure est un bord surélevé formé lors de la coupe. Des bavures excessives peuvent endommager l'outillage, affecter le formage, rayer les bandes voisines et créer un risque de manipulation.

Le contrôle des bavures dépend de :

• Acuité des couteaux
• Jeu des couteaux
• Dureté du matériau
• Chevauchement des couteaux
• Vitesse de la ligne
• Alignement de l'équipement
• Consistance de l'épaisseur de bobine

La spécification d'achat doit indiquer le niveau de bavure accepté lorsque celui-ci est critique pour la production.

Si la bande est utilisée pour l'estampage précis, les ressorts, les clips ou les bords exposés, le client peut nécessiter un processus supplémentaire de conditionnement des bords.

Contrôler la cambrure et l'ondulation des bords

La cambrure est la courbe latérale d'une bande de slitting sur sa longueur. Elle peut causer des problèmes de suivi lors de l'estampage, du formage par rouleaux ou de la production de tubes.

L'ondulation des bords apparaît lorsqu'une zone de la bande est plus longue qu'une autre. Elle peut résulter de la forme de la bobine entrante, d'une tension inégale, de couteaux usés ou d'un montage de slitting poor.

Pour réduire ces défauts, le processus doit contrôler :

• Planéité de la bobine mère
• Alignement des couteaux
• Tension de la bande
• Montage du recoileur
• Équilibre de la largeur de slitting
• État des rouleaux de support
• Pression d'enroulement

Le client doit indiquer toute limite de cambrure ou de planéité qui affecte son équipement de production.

Vérifier la compatibilité du film protecteur

Le film protecteur peut aider à protéger les surfaces décoratives lors du slitting. Cependant, un film inapproprié peut se décoller, se plisser, s'étirer ou laisser des résidus adhésifs.

L'acheteur doit confirmer :

• Adhésion du film
• Épaisseur du film
• Gamme de température
• Compatibilité avec le slitting
• Côté visible
• Besoins ultérieurs de découpe laser
• Temps de retrait requis
• Film imprimé ou simple

Si le film est appliqué après slitting, la surface doit être propre avant application. La saleté piégée sous le film peut encore rayer l'acier inoxydable.

Le film doit également rester lisse lors du recoiling.

Construire des bobines de slitting stables

Une bobine de slitting doit rester compacte et stable lors de la manipulation, du transport et de l'alimentation.

Un recoiling poor peut créer